Sie sind hier: Startseite Das Zentrum Zukunftsfelder / Core Facilities / Service Group Core Facility "Fertigungstechnik"
Artikelaktionen

Core Facility "Fertigungstechnik"

Die Core Facility 2 - Functional Processing ist eine wichtige Ergänzung für die Forschungsprojekte am FIT. Die Einrichtung bietet technische Unterstützung bei der Herstellung multifunktionaler und intelligenter biomimetischer Polymer-Mehrschichtsysteme. Diese Systeme können in biochemischen, diagnostischen, bioinspirierten Energy-Harvesting und mikrooptischen Sensoranwendungen eingesetzt werden.

Die verfügbaren Module sind für die Bearbeitung von Mehrschichtsystemen ausgelegt. Die einzelnen Schritte in Herstellungsprozessen können flexibel kombiniert werden. Probengrößen von wenigen Quadratzentimetern bis hin zu großflächigen Rolle-zu-Rolle-Folienformaten sind möglich und können bearbeitet werden.

Der Service der Core Facility steht Wissenschaftler*innen der Universität Freiburg zur Verfügung, die in Projekten ohne Industriebeteiligung forschen. Es fallen Gerätegebühren an (Informationen werden derzeit aktualisiert).

Die Geräte an der Core Facility 2 sind entsprechend ihrer Komplexität in zwei Kategorien eingeteilt. Für Geräte der Kategorie 1 erhalten Antragsteller eine Schulung durch das Personal der Core Facility, bevor sie die Erlaubnis erhalten, selbst an den Systemen zu arbeiten. Bei Kategorie 2 dürfen die Anwender nicht alleine an den Systemen arbeiten; die Bedienung der Geräte erfolgt durch das geschulte Personal der Core Facility.

Für weitere Informationen zum technischen Support der Core Facility 2 kontaktieren Sie bitte Prof. Dr. Claas Müller oder Dr. Jing Becker. Bezüglich weiterer Fragen zu anfallender Kosten (Gebührenordnung) und des Anmeldeverfahrens wenden Sie sich bitte an die Leitung der Core Facility.

Kategorie 1: Ausrüstung

Elektrophoretische Deposition (EPD): Permatecs EPD-System und Kryomill-System

  • Porenfreie, hochadhäsive Beschichtungen mit Schichten aus Polymeren, Keramiken, Metallen und Kombinationen daraus.
  • Max. Spannung: 3000 V, Temp.: 450°C

epd

 

Rollenprägen und Laminieren: Stork-Rollenlaminator HRL 350 Jumbo

  • Rolle-zu-Rolle-Nanoimprinting und Folienlaminierung mit glatten oder strukturierten Rollen und einstellbarer Laminiergeschwindigkeit.
  • Max. Temperatur: 200°C, max. Kraft: 6 bar

roll-embossing

 

Mikroskop: Zeiss SteREO Discovery.V12

 


Kategorie 2: Dienstleistungen durch das geschulte Personal der Core Facility

Siebdruck: Thieme Siebdrucker LAB 1000

  • Siebdruck mit Polymeren, Metallen und Keramiken mit genauer automatischer Ausrichtung auf vorstrukturiertem Substrat.
  • Ausrichtungsgenauigkeit: 5 μm, laterale Genauigkeit: 15 μm

screen_printing

 

Aerosol-Jet-Druck: Neotech AMT AJ 15XA Aerosol-Jet-Drucksystem

  • Maskenloser Aerosoldruck von funktionalen Nanomaterialien (Metalle, Polymere, Keramiken, Oxide, Biomaterialien, ...)
  • Auflösung: 10 μm

aerosol_jet

 

Dünnschichtbeschichtung und Oberflächenmodifikation: Plasma-Elektronik Porta 400

  • Rolle-zu-Rolle-Filmbeschichtung und Oberflächenmodifikation, wie z. B. Hydrophobierung oder Hydrophilierung, für großflächige flexible Substrate. Das Fertigungssystem kombiniert die Verfahren der physikalischen Gasphasenabscheidung (PVD), der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD) und der plasmaunterstützten chemischen Gasphasenabscheidung (PECVD) zum Aufbringen von Metallen, Oxiden, Nitriten und Carbiden.  
  • max. Folienabmessungen: 1000m x 240mm. min. Foliendicke: 40 μm

 thin_film

 

Replikation von Nano- & Mikrostrukturen: Jenoptik Hex04-Prägemaschine

  • Kraft- und abstandskontrollierte Heißpräge-Nanoimprint-Lithografie (HE-NIL) von thermoplastischen Polymeren bei Temperaturen bis zu 450°C mit Metall- und Elastomerstempeln.
  • max. Kraft: 400 kN, max. Oberflächenrauheit: 10 nm
  • UV-Nanoimprint-Lithografie (UV-NIL) für Fotolacke und Hybridpolymere mit harten und weichen Stempeln.
  • Ausrichtungsgenauigkeit: 2 μm, maximale Substratabmessungen: 300 mm Durchmesser

nano_micro

 

Core Facility 2 Wissenschaftlicher Leiter

Prof. Dr. Claas Müller

Benutzerspezifische Werkzeuge